1、適合大風量、中高濃度的VOCs廢氣凈化；

2、有機物低濃度（同時滿足低于25%LFL）、大風量；

3、涂布、制藥、印刷、塑料、化工、石化、涂裝、噴涂等行業有機廢氣凈化工作；

4、廢氣中含有多種有機成分或有機成分經常發生變化；

5、烷烴、醚類、酯類、酮類、芳烴、烯烴、醇類、苯類等碳氫化合物有機廢氣；

6、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

1、特別適合大風量、中高濃度的VOCs廢氣凈化；

2、根據客戶的工況條件，可設計成兩室RTO、三室RTO、多室RTO及旋轉式RTO；

3、可以對彈性較大、濃度出現變化的有機廢氣VOCs進行處理；

4、對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；

5、兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上；

6、可以對蓄熱體進行更換或清掃，全面清除有機沉淀物，且裝置壓力損失較小；

7、RTO熱效率在95%左右，系統維護工作少，操作安全性與可靠性較高；

8、與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，處理效率更高，運行成本更低；

9、可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

有機廢氣被收集后經第一個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到凈化的目的。

凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱；當第二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱式進入，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對第一個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。

三個蓄熱室的RTO系統與此原理相似，多出一個蓄熱室進入清掃狀態，可有效防止未完全分解的極少數有機廢氣逃逸，處理效果更佳。

RTO蓄熱式燃燒分解設備工藝原理圖