在有機廢氣處理工藝中，活性炭處理方法使用較多，隨之存在的問題也不少，諸如設計風量與處理廢氣不匹配、設備結構不合理、活性炭以次充好、吸附層氣體流速不滿足標準、活性炭更換不及時等問題，讓治理效果大打折扣。

活性炭吸附催化燃燒設備

涉氣企業活性炭吸附治理工藝規范化管理自查指南

1、設計風量

涉VOCs排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，按《排風罩的分類和技術條件》(GB/T 16758)規定，設置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面更遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。

活性炭吸附裝置風機應滿足依據車間集氣罩形狀、大小數量及控制風速等測算的風量所需，達不到要求的通過更換大功率風機、增設煙道風機、增加垂簾等方式進行改造。

2、設備質量

臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內部結構應設計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。活性炭吸附裝置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應經過表面處理，連接牢固。金屬材質裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。

排放風機宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負壓，盡量確保無污染氣體泄漏到設備箱罐體體外。

應在活性炭吸附裝置進氣和出氣管道上設置采樣口，采樣口設置應符合《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附凈化裝置HJ/T 386-2007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率。根據活性炭更換周期及時更換活性炭，更換下來的活性炭按危險廢物處理。

3、氣體流速

吸附裝置吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態確定。采用顆粒活性炭時，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m。活性炭應裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時，氣體流速宜低于1.20m/s。

4、廢氣預處理

進入吸附設備的廢氣顆粒物含量和溫度應分別低于1mg/m3 和40℃，若顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

活性炭對酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對設備本體造成腐蝕，應先采用洗滌進行預處理。

企業應制訂定期更換過濾材料的設備運行維護規程，確保活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

5、活性炭質量

顆粒活性炭碘吸附值≥800mg/g，比表面積≥850㎡/g；

蜂窩活性炭橫向抗壓強度應不低于0.9MPa，縱向強度應不低于0.4MPa，碘吸附值≥650mg/g，比表面積≥750㎡/g。活性炭纖維其比表面積不低于1100㎡/g(BET法)

企業應備好所購活性炭廠家關于活性炭碘值、比表面積等產品質量證明材料，備查。

6、活性炭填充量

采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，通常年活性炭使用量不應低于VOCs產生量的5倍，即1噸VOCs產生量，需5噸活性炭用于吸附。活性炭更換周期一般不應超過累計運行500小時或3個月。實際工作中，填充量、更換周期根據企業實際情況具體確定。

活性炭吸附催化燃燒設備

規范企業環保管理

活性炭吸附處理裝置應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、晚于生產工藝設備停機，鼓勵有條件的實現與生產裝置的連鎖控制。活性炭吸附裝置應設置銘牌并張貼在裝置醒目位置(可參照排污口設置規范)，包含環保產品名稱、型號、風量、活性炭名稱、裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內容。企業應做好活性炭吸附日常運行維護臺賬記錄，主要包括設備運行啟停時間、設備運行參數、耗材消耗(采購量、使用量、裝填量、更換量和更換時間、處置記錄等)及能源消耗(電耗)等。

實際工作中，應嚴格執行安全生產要求，規范運行活性炭福吸附廢氣處理工藝。